在試運(yùn)行期間,由于真空泵振動大,運(yùn)行人員就地緊急按下事故跳閘按鈕,待故障消除后復(fù)位事故跳閘按鈕,真空泵在無任何操作指令的情況下自啟動。
對真空泵啟、?刂七壿嬤M(jìn)行檢查,當(dāng)入口閥關(guān)閉和分離器液位正常且啟動真空泵3個條件同時(shí)滿足時(shí),或門A輸出“1”,RS觸發(fā)器C置位為“1”,發(fā)出真空泵啟動指令。當(dāng)分離器液位低或停止真空泵條件存在時(shí),或門B輸出“1”,將RS觸發(fā)器C復(fù)位為“0”,同時(shí)RS觸發(fā)器D置位“1”,發(fā)出真空泵停止指令。由于邏輯里雙RS觸發(fā)器構(gòu)成置位保持、相互切換的作用,啟動指
令置位后一直保持,當(dāng)按下事故跳閘按鈕,事故跳閘按鈕通過硬接線并聯(lián)接入真空泵跳閘電氣控制回路,跳閘優(yōu)先作用,跳閘回路閉合,合閘回路斷開,真空泵立即停止運(yùn)行。故障消除復(fù)位事故跳閘按鈕,真空泵電氣控制回路恢復(fù)初始狀態(tài),啟動指令的存在又重新啟動真空泵。
找出問題的原因后,提出2種改進(jìn)方法:一種是將事故跳閘按鈕停止信號就地接入LOGO PLC的DI點(diǎn)作為真空泵跳閘的一個條件,通過PLC發(fā)出停機(jī)控制指令使真空泵停止運(yùn)行;另一種是保留事故跳閘按鈕硬接線回路,修改真空泵啟、停邏輯,在真空泵啟動運(yùn)行之后將啟動指令復(fù)位,通過原有控制回路使其停機(jī)。為了在PLC出現(xiàn)故障的情況下也能緊急停機(jī),決定采用第2種方法修改真空泵啟、?刂七壿嫞黾诱婵毡玫倪\(yùn)行和停止信號,利用真空泵啟動和停止之后的狀態(tài)返回信號來復(fù)位啟動和停止指令。真空泵的電氣控制回路一般都帶有自保待控制功能,在復(fù)位啟、停指令后仍能保持原來的工作狀態(tài),而不影響真空泵的運(yùn)行。通過邏輯修改后,再次進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn),上述問題未再出現(xiàn)且真空泵啟、停正常,符合設(shè)計(jì)要求。
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