5 |
真空過濾 |
真空過濾機的過濾滾筒在360度區(qū)間內(nèi)運動，180度區(qū)間內(nèi)為真空吸料過濾，90度區(qū)間為真空吸水干燥，90度區(qū)間為充氣排料，從而在整個360度區(qū)間內(nèi)進行連連續(xù)生產(chǎn)。
真空過濾可用以獲取混合液中的固狀物料或用于濾清，前者如礦山或煤碳工業(yè)的洗選等
稀有金屬“鎳"的生產(chǎn)過程亦采用了
真空過濾、真空輸送等工藝 |
水環(huán)泵
水蒸汽噴射泵 |
50~100 |
(1)有色金屬冶煉的氧化鋁采用真空過濾提取AI(OH)3.
(2)某鋼廠用5臺Sz-3水環(huán)泵配真空過濾機進行污
水凈化處理，凈化后作循環(huán)水使用.
(3)某選礦廠真空過濾機配1500公斤/小時(100托)
水蒸汽噴射泵，使用效果良好。 |
6 |
真空干燥 |
真空干燥通常指從固體材料中(亦有
液態(tài)材料)去除水分或有機溶劑等揮發(fā)性
成分，氣相中壓力低于100托.特別是壓
力低于10托時，真空對干燥過程將起顯著的影響.真空干燥的特點是在較低的溫度下可獲得很高的干燥速度，因此特別適合于不宜升溫的材料或很難干燥的材料.通常，在進行真空干燥的過程中應(yīng)供給適當(dāng)?shù)钠瘽摕帷? |
機械泵
水蒸汽噴射泵 |
幾托~幾十托 |
在電氣工業(yè)中,絕緣紙電纜的真空干燥，合成纖
維工業(yè)中錦綸、滌綸生產(chǎn)的切片干燥。食品工業(yè)中乳品，茶精、肉類等的真空干燥.其他如在醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料等工業(yè)中皆有廣
泛的應(yīng)用。 |
7 |
真空蒸餾 |
真空蒸餾的目的是使物質(zhì)分離精制，
真空蒸餾在石油和化工工業(yè)中應(yīng)用極廣，
例如，各種有機油類的蒸餾、可塑劑工業(yè)
中磷酸三酯和磷苯二甲酸二丁酯的蒸餾、
合成樹脂原料、各種高級酒精、高級脂肪
酸的真空蒸餾等，藥品工業(yè)中維生素A、
維生素E和苯乙稀的真空蒸餾。香料工業(yè)的香乙醇、高級乙醇脂的蒸餾。油脂工業(yè)的精制、食品工業(yè)中的制酒、香精的蒸餾等。 |
往復(fù)式真空泵
水環(huán)式真空泵
旋片式機械泵 |
760~10 |
(1)某廠番茄濃縮用水蒸汽噴射系泵(抽氣量35公斤/小時)一臺，真空度30托，使用效果良好.蕃茄產(chǎn)量提高將近一倍，(2)年產(chǎn)15萬噸的真空制鹽設(shè)備與平鍋制鹽相比，燃料節(jié)約40%。 |
8 |
真空制鹽 |
在真空度為50-100托除盡水或可揮
發(fā)成分，得到精制鹽 |
滑閥式真空泵
水蒸汽噴射泵 |
幾百托~十幾托 |
某鹽廠,真空
制鹽（與鍋制鹽相
比)燃料消耗減少
三分之二，勞動生
產(chǎn)率提高了四倍，
成本減少44% |
9 |
真空濃縮 |
在食品工業(yè)中的應(yīng)用，如各種果汁、
果醬、蛋品、乳制品(煉乳、奶粉)、水
果糖等.又如化工染料的濃縮、制酸，制
堿，以及造紙工業(yè)中紙漿的濃縮等 |
10 |
真空除臭 |
主要用于油脂工業(yè)中粗油脂的精制，
在去除油脂中固有的臭氣或因氣化、分解
所生成的有臭物質(zhì)的同時也進行真空脫色，以保證油脂制品的質(zhì)量和色澤 |
11 |
真空結(jié)晶 |
真空濃縮和結(jié)晶通常在數(shù)個“蒸汽罐”內(nèi)進行，稱多效蒸發(fā)罐(例如制鹽、制糖的真空濃縮結(jié)晶常采用4效或5效蒸發(fā)罐)。用真空泵在諸罐內(nèi)造成不同程度的真空:第一效蒸發(fā)罐內(nèi)的壓力(或被濃縮結(jié)晶液的沸點)高于第二效蒸發(fā)罐內(nèi)的壓力(或沸點〕，則第一效蒸發(fā)罐內(nèi)排出的二次蒸氣可作為第二效蒸發(fā)罐的加熱蒸汽，以此類推.因此，真空依縮結(jié)晶與常壓下的加熱結(jié)晶相比可大大提高燃料的利用效率。真空濃縮結(jié)晶更易于實現(xiàn)機械化、自動化。更利于副產(chǎn)品的綜合利用，因此能有效地降低成本，大大提高勞動生產(chǎn)率和綜合利用率 |
12 |
冷凍干燥 |
冷凍干燥或稱升華干燥.首先將被處理的濕潤材料冷卻.使其中水分或其他煤質(zhì)處于冷凍狀態(tài).然后迅速置于真空下使其直接從固態(tài)升華而獲得干燥制品，冷凍干燥的應(yīng)用:生物材料的脫水;生物組織研究中各器官和組織切片的冷凍干燥;移植用組織的保存;細菌，抗生素、病毒、疫苗經(jīng)冷凍干燥后，再溶性好;血漿、血清、培養(yǎng)液等經(jīng)冷凍干燥保存期長，組
織成分不變，再溶性良好;冷凍干燥工藝在食品工業(yè)中也獲得迅速發(fā)展，大鄉(xiāng)數(shù)食品(例如肉類、水產(chǎn)、糧食、乳類、水果、蛋類和飲料等)都可以加工成冷凍干燥產(chǎn)品，其獨特的優(yōu)點是食品的營養(yǎng)成分和色、香、味被最大限度的保存下來，而且重量輕、體積小、保藏期長復(fù)水率可達9o%以上 |
羅茨增壓泵+機械泵
油擴散泵+機械泵
水蒸汽噴射泵 |
1~10-3 |
某罐頭食品廠2噸真空冷凍干燥設(shè)備用水蒸汽噴射泵(60托)代替羅茨真空泵-機械泵機組，大幅度降低冷凍干燥產(chǎn)品成本 |
13 |
真空浸漬 |
將浸漬劑浸入被浸漬物質(zhì)(常是多孔性物
質(zhì))中去，以提高被浸漬物品的性能.在真空條件下(或先抽真空然后加工)一定粘度的浸漬劑更容易均勻地充滿被浸漬物品的微小孔隙，因而產(chǎn)品性能更好。真空浸漬在電氣絕緣工業(yè)中獲得廣泛的應(yīng)用。如將絕緣材料浸入纖維性材料中去，可大大提高其絕緣性能和使用壽命 |
旋片泵
滑閥泵（水蒸汽噴射泵） |
＜5
＜1
幾托~幾十托 |
各電機廠、絕緣材料廠、碳素廠，國內(nèi)某耐火材料廠在生產(chǎn)鋼水包的“
滑動水口”新產(chǎn)品時，成功地采用了真空浸漬技術(shù)，水口兩配合滑動面大
于8以上，從而解決了鋼水泄漏問題 |
14 |
真空調(diào)濕 |
自然纖維(如絲)、人造纖維、煙草、紙張等產(chǎn)品需調(diào)整其水份含量(主要是增加其水份)，使其含水量均勻和恒定。1,通入水蒸汽;2。將熱水通過分離器注入;3.將蒸汽和水混合并通過分離器注入.絲的調(diào)濕通常在注入水或蒸汽后需再次進行真空干燥、冷卻、以便調(diào)濕均勻與適度 |
水環(huán)式真空泵
蒸汽噴射泵+水環(huán)式真空泵
水蒸汽噴射泵 |
1~20 |
目前我們煙草工業(yè)中，煙草的真空回潮多采用水環(huán)式真空泵（SZ-3）。缺點是真空度低，回潮周期在合適的回潮溫度下，不易回透，如提高回潮溫度，則又會破壞煙葉質(zhì)量。某煙廠改用水蒸汽噴射泵。提高了處理真空度，改善了回潮質(zhì)量。 |
15 |
真空滲鉻 |
鉻在汽化溫度(917℃)以上真空度10-2托下產(chǎn)生較大的蒸汽壓力、鉻蒸汽原子向鋼鐵表面沉積并進行熱擴散，從而表面生成一層牢固的鉻鐵合金，它具有抗高溫氧化、耐腐蝕等性能。真空滲鉻是提高零件壽命、節(jié)約金屬元素的有效途徑之一。 |
旋片泵
滑閥泵
水蒸汽噴射泵 |
≤10-2 |
國內(nèi)有些工廠已成功使用 |
16 |
真空熱處理 |
在大氣中的熱處理，金屬加熱表面會受到氧、水蒸汽等的氧化而生成氧化物.采用高純度的隋性氣體作為保護氣氛，成本很高.真空不但是一種“廉價的”隋性氣氛，而且在真空條件下還可去除金屬表面原有的氧化物，處理后很少發(fā)生變形，從而使加工余量減至最小甚至處理后根本無需加工.由于真空的脫氣效果可提高產(chǎn)品的強度和耐磨性，真空熱處理工序
穩(wěn)定，熱處理爐幾乎可以全部自動化，同時它還是一種安全、無煙、無臭的工藝過程，目前真空熱處理的實際應(yīng)用還僅限于高級工具鋼和待殊鋼(如高合金鋼和高速鋼)，特別是形狀復(fù)雜，處理后無需研磨的制品 |
機械泵+擴散泵
水蒸汽噴射泵 |
10-1~10-3〕托先高真空后經(jīng)常在0.1托左右壓力下加熱，以免Cr,Mo等高蒸汽壓合
金揮發(fā)損失 |
日本對SKH，冷鍛用沖模進行鹽俗熱處理，加工余量為0.15-0.3毫米，處理后再進行研磨、拋光
加工.但改用真空熱理處后，加工余量僅為0.08毫米。日本過去用鹽浴熱處理SKD11冷鍛模具鋼(生產(chǎn)不銹鋼螺釘)模具平均成形總數(shù)約2~2.5萬件，改真空熱處理后，模具在處理
后不必加工即直接使用，模具使用壽命延長3-4倍 |
17 |
真空離子氮化 |
離子氮化是把待處理的工件放在真空容器內(nèi).然后充入含氮的氣體.通入直流高壓電后，使工件表面層轟擊滲入氮原子，并形成氮化層的，表面熱}Lm的斷方法，它具有氮化時間短，變形小，耐磨、耐脆，省氨、省電，改善勞動條件，實現(xiàn)無公害等優(yōu)點，是一種很有前途的表面熱處理的新方法 |
旋片泵+機械泵 |
1~10 |
|
18 |
真空制冷 |
水在不同的壓力下有不同的沸點，而在沸點溫度時,水變成同溫度的蒸汽就需要吸收大盆的汽化熱，將常溫的水導(dǎo)入低壓容器，則水溫最終將降至該壓力下所對應(yīng)的沸騰溫度 |
機械泵
水蒸汽噴射泵 |
4~20 |
國內(nèi)已多有應(yīng)用 |
19 |
真空處理 |
冶金工業(yè)中的鋼液真空處理至今已有十幾種形式，特點是處理批量大、時間短、成本低，鋼液質(zhì)量高，主要是去除鋼中氣體和部分夾渣，使其含量大大減少.鋼液經(jīng)真空處理進行脫氧，脫氧產(chǎn)物或金屬氧化物以氣態(tài)自鋼中逸出.因而處理后鋼的純凈度可接近或達到真空感應(yīng)爐的水平。處理中還可加入大量合金元素，以提高鋼的性能。 |
水蒸汽噴射泵
機械泵+羅茨泵 |
1~0.1 |
我國1956年扮撫順鋼廠就有20噸真空處理設(shè)備。繼有鞍鋼建成100噸
D-H真空處理裝置。上海重機廠亦有100噸R-H真
空處理裝置、西德，日本都有500噸并帶等離子加熱的真空處理裝置 |
20 |
真空燒結(jié) |
在真空條件下，對粉末狀金屬或氧化物加
溫，加壓成形(或不加壓)進行燒結(jié).其溫度
低于熔化溫度，高于1ooo℃，尤其適用于高熔點的金屬或氧化物制品.真空燒結(jié)不氧化、不脫碳、組織致密、質(zhì)量好。所需真空度:純鐵0.1-0.01托;不銹鋼0.01托；鋁鑲鈷合金、磁鐵0.1-0.01托；WC、Tic、Ti、Cr及以其為基體的硬質(zhì)合金0.05-0.1托。亦有需要10-5~10-8托高真空燒結(jié)的. |
水蒸汽噴射泵
機械泵
增壓泵
擴散泵 |
1~10-2 |
用于提高碳化欽基鋼結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金的質(zhì)量，微碳鉻鐵的真空燒結(jié)，提高性能 |
21 |
真空熔煉 |
金屬通過真空冶煉、燒結(jié)、熱處理等工藝過程都能提高質(zhì)量和性能，真空冶金有獨特的優(yōu)點:①使金屬及合金中的氣體與夾雜含量大大減少，提高性能.②可準(zhǔn)確控制化學(xué)成分，使合金性能穩(wěn)定。③提高致密性、均勻性和可塑性，消除鋼錠白點、偏析、發(fā)裂 ④可熔煉大氣中不能熔鑄的欽、鋯、鈾等金屬,真空廣泛應(yīng)用于不銹鋼、電工鋼、軸承鋼、高溫合金、難熔金屬的熔煉和鑄造 |
水蒸汽噴射泵
旋片泵
滑閥泵
增壓泵
擴散泵 |
1~10-5 |
我國已有幾噸的真空感應(yīng)爐、自耗護，200 - 600千瓦電子轟擊爐等冶金設(shè)備，國外已有250噸真空電孤方電弧爐，美國有12000千瓦電子轟擊爐 |
22 |
真空鍍膜 |
在真空中將固體(基體)表面淀積上金屬
或非金屬（半導(dǎo)體、介質(zhì)）薄膜的技術(shù)。廣泛應(yīng)用在無線電工業(yè)(集成電路、電阻、電容)，電真空工業(yè)(攝象管的靶、顯像管)，光學(xué)工業(yè)(天文反射鏡)及原子工業(yè)和字航技術(shù)中，輕紡工業(yè)中的金絲銀線、塑料金屬化、商標(biāo)包裝用薄膜、制鏡等也都采用真空鍍膜技術(shù) |
旋片泵、增壓泵、羅茨泵、擴散泵、離子泵、升華泵 |
10-2~3*10-9 |
我國各真空設(shè)備廠都有各自系列的真空鍍膜機.如蒸發(fā)、濺射和離子鍍膜機等.實例有濾光膜、激光膜、分光膜、冷光膜、增透膜、磁性膜‘超導(dǎo)膜和以鋁代銀的鍍鋁鏡等 |
23 |
低溫絕熱 |
中真空(>l0-3托)絕熱已有廣泛的應(yīng)用，如低溫液化設(shè)備、低溫貯運設(shè)備、低溫模擬試驗和超導(dǎo)磁場的保溫等 |
旋片式真空泵、增壓泵、擴散泵 |
10-3~10-5 |
某廠20m3真空粉末絕熱器蒸發(fā)率每天0.5%，還有液氨容器等 |
24 |
石油工業(yè) |
從油田開采的油井除氣、注水脫氧、貯運
排氣到煉油廠的減壓蒸餾、石油產(chǎn)品精制以及潤滑脂的脫水脫氣、真空過濾等都多有應(yīng)用 |
往復(fù)泵
旋片泵
水環(huán)泵
蒸汽噴射泵 |
10~700 |
減壓蒸餾-每個煉油廠都有各套以上的裝置，各種
真空過濾脫氣低溫裝置，已都普遍建成 |
25 |
其他 |
真空的應(yīng)用范圍極為廣泛。除上述主要方面以外，還有很多方面都有其具體的應(yīng)用。如真空包裝、真空機械手、真空貯存、農(nóng)林業(yè)中糧食種子樹種的真空貯存、電瓷陶瓷和土木建筑中
真空煉泥、真空吸附，水泥石棉制品脫水、鑄造生產(chǎn)中的真空負壓造型、真空壓鑄等 |
